上海大众汽车生产线的智能化创新点在哪里？

上海大众汽车生产线的智能化创新点众多。

首先，斥巨资打造的上汽大众 MEB 工厂拥有大规模的纯电动车生产能力和高效率。1400 多台工业机器人协同工作，车身和电池车间基本实现无人化全自动生产，总装车间自动化率显著提升，有效提高了生产效率，保障了品质稳定。

其次，物料运输和工艺输送采用 AGV 小车，这是提升自动化水平的创新手段，展示了技术升级和智能化发展。

再者，工厂实现工业无线网络全覆盖，各环节互联互通，能精确采集生产“大数据”，通过核心监控系统实现全业务链的互联互通。

在检测方面，投入企业和大众汽车首次使用的 At-line 在线检测技术，对白车身零部件和关键部位实行 100%视觉在线检查，大幅提升检测效率与覆盖面。

还有，油漆车间采用油漆缺陷自动检测系统，总装车间运用多种先进检测技术，保障车辆质量。在能源管理上，运用太阳能光伏发电等 28 项节能环保措施，开发应用快速换色输漆系统，降低能耗和环境污染。

此外，上汽大众 MEB 工厂还通过搭建工厂生产服务总线 PSB 平台，实现工业设备互联，对关键设备和生产全过程数据进行采集和分析，有效处理生产异常。车身车间采用机器人全自动拧紧工艺，总装车间投入具有视觉识别系统的全自动仪表安装机械手，提高装配精度。

在质量管理上，基于 3D1A 的质量管理，构建全生命周期的车身质量智能化管理，车身质量稳步提升，管理成本降低。

车机系统支持多种功能，智能语音识别准确率高，中控台灯带能与用户互动，增强现实抬头显示效果出色，为用户带来新颖体验。