耐高温 ABS 与普通 ABS 的区别在哪？

耐高温 ABS 与普通 ABS 有不少区别。

首先，化学结构和成分不同。耐高温 ABS 通常含有更高的玻璃化转变温度和热变形温度，能在更高温下保持性能稳定，普通 ABS 则不然，一般耐温极限在 70℃左右。

其次，耐高温 ABS 中常添加更多助剂，像矿物填料和增强纤维，增强热稳定性和强度。

再者，为提高耐高温 ABS 塑料的耐热性，抑制分子运动的方法多样，比如将聚合物分子模型做成三维结构形成网格，增加难以进入分子机制的芳香环和脂环结构，在聚合物中加入极性基团，将晶体结构引入聚合物结构等。

另外，在应用场景上，耐高温 ABS 适用于微波炉、电饭煲、吹风机等家用电器领域，汽车内件仪表板、工具箱、烟灰缸、新挤压件等以及外部部件，如前格栅、车座、喷漆后视镜门板部件、车轮罩、扰流板、变速箱盖等需要良好耐热性的地方。普通 ABS 由于耐热性不够，应用范围受限。

在加工方面，普通 ABS 注塑成形前需干燥至含水率 0.1%以下，不然会在表面出现银纹或喷雾纹。而耐热 ABS 树脂在储存运输过程中会吸收空气中的水分，干燥温度比普通 ABS 高，通常为 80 - 95℃，干燥时间 3 - 4 小时。成型温度也不同，耐热 ABS 应以确保充分塑化为基准，尽量使用供应商建议的成型温度中间值偏上区域，提高温度会明显降低粘度，增加流动性。保压压力和时间的设定对耐热 ABS 很关键，要在保证外观质量前提下尽量选低保压压力，保压时间要以制品重量不再变化时的最短时间为最佳。模具温度方面，耐热 ABS 建议的模温是 60 - 80℃，较高模温有良好流动、高熔接线强度、小内应力，但成型周期会延长，低模温会导致制品内应力过高，影响性能。

总之，根据具体使用环境和需求选择合适的材料，才能确保产品性能和可靠性。