丰田如何保证其质量管理的持续改进？

丰田保证其质量管理持续改进主要通过多种方式。

一是推行精益思维，不断优化流程、消除浪费，实现高效生产，从而提高产品质量。

二是强调 TPS 的重要性，鼓励员工日常工作中发现问题并提出改进方案。

三是重视标准化工作流程，确保各环节按最佳实践进行，降低变异性，增强质量稳定性。

四是采用 Jidoka 概念，发现问题即停生产线，及时解决，防止不良品流入下游。

五是遵循 Just-in-TIME 原则，按需生产，避免库存积压与浪费，提升生产效率与质量。

丰田“持续改善”的主要方法包括 QC 小组活动和“提案活动”。QC 小组是群众性组织，全体员工都能参与其中开展多方面改善。

随着发展，其质量管理 80 年代后期从直线型向矩阵型转变，形成以“方针管理”“日常管理”和“提高人与组织的活力”为支柱的全面质量管理活动。“方针管理”做好 P—D—C—A 循环，“日常管理”开展 S—D—C—A 循环，“提高人与组织的活力”就是制造部门全员参与 QC 小组活动。

丰田鼓励全体员工参与，提供培训与工具支持创新改进。能迅速发现并解决生产问题，调整生产过程，提升产品质量，减少故障，保持竞争优势，提高员工满意度。

PDCA 循环作用大，先定计划确定目标和方案，再实施验证，接着检查评估对比目标，最后根据结果调整。

还有 TQM 全面质量管理，强调质量是整个组织责任，每个员工都关键。

广汽丰田严格执行自工序完结，做到良品条件和标准作业，产品合格率达 99%这一业界最高水平，提高生产效率，减少浪费。

在新技术涌现时，丰田坚持“顾客第一，品质至上”，优化组织结构，建立严格质量控制标准并持续改进。

全员参与，强化供应链管理，注重收集分析数据改进生产，形成浓厚质量文化，重视顾客反馈与投诉处理，定期评估审查。

丰田应继续保持现有质量管理优势，加强新技术质量把控，优化供应链管理，增强员工培训与参与，进一步提升客户满意度。